OptimScan系列蓝光三维扫描仪为叶轮提供高精度检测

应用案例

2018.12.21

某单位在使用CNC数控加工工艺和高温合金材料制造叶轮部件工作流程中,需要对生产的叶轮进行高精度的检测,确保最终叶轮型面与设计图的偏差在0.04mm之内,避免偏差过大影响叶轮性能。

过去,传统的三坐标测量需要通过监测点接触进行检测,无法获取完整型面的准确数据,在效率、测量环境方面也有诸多限制。

在越来越严格的测量需求下,该单位寻求3D数字化技术的帮助来优化工作流程。先临三维为其提供了从数据扫描到报告生成的完整检测解决方案,更好、更快、更容易地完成检测流程。

从数据扫描到报告生成的完整检测解决方案

使用先临三维OptimScan 5M PLUS蓝光3D扫描仪获取叶轮零件的高质量三维扫描数据。

OptimScan 5M PLUS 蓝光工业三维扫描仪

采用窄带蓝光光源,配合高分辨率工业图像传感器,带来了更为精细的扫描效果,更加光顺的数据质量,满足高精度、高细节、自动化的工业三维检测需求。

将扫描获得的3D数据和原始数据模型
导入Geomagic Control X检测软件
进行对比测量
并最终生成检测报告
数据导入

坐标对齐

3D色谱分析

二维截面曲线偏差

型面偏差比较

三维数字化检测的优势

更准确精准三维数字模型OptimScan系列拥有高准确性,测量精度最高可达0.005mm。用户可在三维检测软件中,将扫描数据转变用于高精度三维全尺寸检测的精准三维数字模型。

更高效简化工作流程相较于传统的测量方式,3D数字化测量具有更加灵活,可移动,测量范围广的优势,满足多样化的测量需求,使数据采集更容易和快速。

更直观自动生成检测报告通过色谱图,操作者可以直观地了解整个零件加工的偏差趋势,判断误差来源,根据检测结果调整加工设备及工艺,避免反复返工和材料的浪费。