铸造百强客户故事：引入高精度三维扫描，打造完善的质量检测流程

吴经理，贵公司使用FreeScan UE的整体感受如何？

总体感觉就六个字：快速、准确、方便。这款设备最高精度0.02mm，这对于我们铸件产品、铸件模具来说，精度是很好地满足了要求。然后，最重要的是效率高，特别是软件不断升级，持续提高我们的效率，这一点很友好。

吴经理，可否介绍下你提到的软件升级的内容？

这个我印象很深刻，在使用了一段时间后，先临天远的技术工程师告诉我们软件版本升级了，加入了“直线选择”功能。有了这个功能，数据处理效率大幅提高，现在我们每个件的检测能够节省50秒。举个例子，我们一个件的检测时间原本是5分钟，现在是4分10秒，以前一个小时检测12个件，现在一个小时即可检测14.4个件，一天下来，我们的工作效率就可以提升20%。

吴经理，我看到贵公司有配备三坐标设备，那么在使用过程中，三坐标和FreeScan UE的差别是什么？

我觉得两者是各有优势，相辅相成，三坐标的精度比较高，但是在使用过程中，面对不规则形状，检测很复杂。三维扫描的话，使用很便携，精度也满足铸件要求。我们现在的话两种设备都有使用，在精度要求很高的情况下，会使用三坐标，其余大部分情况下，我们使用FreeScan UE。

吴经理，加入了FreeScan UE，对咱们这个铸件产品的外形尺寸检测工作，有什么改变？

意义很大，我们的检测流程更加完善与规范。特别是在我们的铸件成品检测方面。以前限于检测手段，我们都是抽检，检测数量比较少。现在有了这个设备，能够检测的数量是大大增加，某些对于尺寸具有严格要求的件，我们有能力做全检，也可以快速出具相应的三维检测报告给客户。