先临天远高精度三维扫描，助力维克多精密实现修模效率革命性提升

高精度三维扫描技术在模具的设计、生产以及维修的过程中能够发挥重要作用。本期，我们就走进维克多精密工业（深圳）有限公司，详细了解高精度三维扫描技术如何助力注塑精密模具生产效率的大幅提升。

维克多精密工业（深圳）有限公司（简称维克多精密）成立于2003年，是一家德资企业，隶属于VEM总公司，主要生产高精密多穴位的注塑模具，通过国外专业技术与本土工程师经验的融合，维克多精密致力于为每一位客户提供高品质产品和高效服务。

在模具的生产过程中，修模是非常重要的一道工序。修模师的其中一项工作就是检测模具的尺寸、形状是否符合设计要求，同时，当模具存在尺寸偏差、形位偏差时，进行模具的调整。

在修模师的工作中，测量是必不可少的一个环节，由于很多传统的测量工具都是进行点、线的测量，在进行一些形面的测量时，修模师需要进行大量的换算工作。

在传统方式下，修模师测量的工作流程一般如下：先出图纸标数（确定测量点位及具体数值）→一个点位一个点位测量→根据测量得到的结果进行计算、分析加工偏差→进行模具尺寸、形面纠正。

如此，需要用到多种工具，特别是面对结构复杂的模具时，整个过程费时费力，且对修模师的经验要求很高。高精度三维扫描仪的应用，给修模测量工作带来了革命性的变化。

维克多精密使用先临天远OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，能够快速获取模具的完整三维数据，与设计数据相对比，即可快速得到整体加工偏差结果。色谱图可以直观显示各个面的尺寸偏差情况，哪个位置厚，哪个位置薄，则一目了然。同时，一些重要点位的数值也可以在软件中直接测量获取，无需一个点位一个点位手动测量。

使用高精度三维扫描仪，一次扫描即可得到直观的结果，即使需要手动测量，也只是一些重点尺寸的复核，大大减轻了修模师的劳动量。通过技术赋能，维克多精密的修模师减少了大量的单个尺寸测量以及繁杂的计算工作，提升了修模效率。

维克多精密生产的是高精密模具，其对于尺寸检测的要求极高，先临天远OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统的“计量级精度、高分辨率、快节奏”等优势，是保障测量结果准确的关键所在。

首先，OptimScan 9M具有计量级精度，最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，其能够满足大部分的模具尺寸检测工作。

同时，系统搭载890万像素高分辨率相机，可获取模具的细微特征，特别是一些用于生产小型注塑件的模具，能够保证尺寸测量的完整性。

其次，OptimScan 9M具有很高的检测效率，配合自动转台，本案例中的小型精密模具，扫描时间不到1分钟，满足快节奏的生产要求。

凭借先临天远OptimScan 9M的优越性能，维克多精密实现了以高精度三维扫描技术代替人工，大幅减少了传统模具尺寸测量中的单个尺寸测量和繁杂的换算工作，使得修模效率得到跨越式提升！

除了应用于模具的测量，高精度三维扫描技术也能够高效进行精密注塑件的全尺寸检测，助力精密制造企业降本增效！