【案例】高精度三维扫描技术高效进行阀门装配检测

阀门作为流体管道运输中的组成部分，其装配密封度是保证流体运输安全的重要一环，装配情况的检测至关重要，但也面临着一定的挑战。

Part 1 阀门装配检测难点

阀门的装配主要是阀体和阀瓣的组合，由于阀体和阀瓣的形状特性多为曲面，手工测量难以得到准确的三维数据，装配检测的方式主要为灌水加压测试。

这个检测方式可以直观得到检测结果，却没有量化数据。特别是在检测结果不合格时，无法判断，不合格的原因是什么，该如何改进？

随着三维扫描技术的发展，使用三维扫描仪进行阀门装配的数字化检验可以改变这一困境，接下来，让我们一起通过一则案例了解三维扫描技术如何进行阀门装配检验。

Part 2 阀门装配检测流程

1.贴点

为更好地进行数据获取，对阀体、阀瓣进行贴点预处理。

 2.扫描

使用FreeScan X7 激光手持三维扫描仪分别扫描阀体、阀瓣，FreeScan X7沿用了天远自主研发的大规模点云重建优化技术，扫描速度较快，能够快速获取stl数据。

扫描现场

3.虚拟装配及检测

将阀门（阀体、阀瓣）的三维数据导入polyworks软件，通过对齐操作进行虚拟装配，得到装配之后的三维数据模型。该项数据模型的获取，为接下来的装配状态分析提供便利，装配间隙数据一目了然，装配状态是否密合可以直观得到。

Part 3 三维扫描检测优势

1.高效、快速

此案例中，从贴点、扫描、数据分析，前后共计40分钟，这与实物装配、灌水加压测试相比，不仅操作简便，还可节省大量时间。

同时，三维扫描技术不仅可以提升装配检测的效率，在阀体阀瓣的生产检测中也适用，通过三维扫描仪可快速获取生产线上产品的三维数据，与标准数据对比，即可判断是否合格，能够及时发现问题并止损。

2.检测结果量化

使用三维扫描仪进行阀门装配检测，不仅能够得到定性的检测结果，还能得到阀体、阀瓣的准确三维数据，为产品的升级以及设计加工提供数据支持。

检测设备FreeScan X7激光手持三维扫描仪

FreeScan X7激光手持三维扫描仪采用了多线结构光激光器以及双7线扫描技术，满足ClassⅡ（人眼安全）标准，高速扫描可达480,000次/秒，精度高达0.03mm。

 推荐设备FreeScan UE 蓝色激光手持三维扫描仪

FreeScan UE作为FreeScan系列的蓝色激光手持三维扫描仪，继承“高精度”“稳定的重复精度”的标志性特点(精度高达0.02mm)，同时着力于人体工学与轻量化的设备设计(670g)，握持设备操作更轻松，为汽车工业、交通运输、航空航天、模具检测、能源制造及机械制造等行业提供计量级的高精度检测方案。

天远三维使用三维扫描技术进行阀门的装配检验，以数字化手段改变了传统检验方式，高效完成阀门装配的初检以及获取研发、再设计所需的准确数据，助力阀门研发、生产效率的提升。天远三维也将不断努力，持续推进三维扫描技术的发展与普及，助力阀门行业的良好发展。

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