服务“双碳”战略，天远高精度三维扫描为风电设备生产提速

中大型风电设备

- 高精度3D数字化技术应用 -

这种大型水平轴风力发电机，由于体积较大，为其制造过程中造成了一定困扰，特别是在产品测量环节，难以进行生产模具的准确测量，导致生产具有误差；难以进行成品的尺寸检测，导致后续安装过程存在问题，这些都拖慢了整体的生产进程。

大型的风电设备，其相应风轮的叶片、轮毂、加固件等组件的体积也是同步增加。如此大体积的组件，特别这些组件还存在大量曲面结构，其测量难度可想而知。采用传统人工测量方式，耗时耗力，且数据结果误差较大。

-需测量的风电叶片模具，长7米-

- 需测量的风电轮毂高3米，直径6米-

高精度三维扫描技术，以非接触式测量的方式，可以快速测量，得到准确的结果，解决了这一难题。

高精度+内置双目摄影测量，确保结果准确：

天远高精度三维扫描仪拥有计量级精度，FreeScan UE激光手持系列三维扫描仪最高精度可达0.02mm，且天远更大的优势在于重复性精度稳定，多次测量同一工件，测量结果一致性高，高准确度且高精密度。

同时，最新款产品FreeScan UE Pro中加入了内置的双目摄影测量功能，无需编码点，在轮毂、叶片等大型物体的测量过程中实现三维扫描全局精度控制，可以准确还原工件的实际尺寸，提升模具检测、产品尺寸检测、仿真模拟等结果的可靠性。

高速扫描+检测软件快速结果输出，测量过程高效：

天远FreeScan UE系列可实现快速扫描，FreeScan UE Pro的最高扫描速度可达210万点/秒，一个7米长的叶片的模具，半小时以内即可完成三维扫描。

通过高精度3D数字化方式，完整扫描整个轮毂或叶片的三维数据，导入检测软件，需要测量的项目一键获取结果，工作效率大幅提升，以一个轮毂的检测为例，通过高精度3D数字化技术方式比传统方式用时节约一半。

高精度3D数字化技术，以非接触的方式，解决了大型风电设备生产过程中的测量难题，大幅提升生产模具、成品的三维检测效率，促进风电设备的快速生产、安装。

4月22日是世界地球日，各相关部门在不断呼吁大家养成绿色低碳的生活方式。在这场低碳行动中，除了每个社会成员的日常努力外，更重要的在于优化社会产业结构和能源结构，这离不开产业链上多家企业的共同努力。天远以高精度3D数字化技术，为清洁能源的设备生产提供技术支撑，也为碳中和的发展贡献一份力量！