自动化蓝光三维检测系统助力精密制造企业提升质控水平，降本增效！

高精度3D数字化技术的发展，为制造业众多细分领域带来一种高效的工作模式，不管是高精度三维检测还是快速逆向设计/新品开发，为生产效率的提升做出了不少贡献。

对于制造业企业而言，高精度3D数字化技术一方面可以实现增效，另一个重要方面在于降本。本期，我们就走进浙江陶特容器科技股份有限公司，了解高精度3D数字化技术如何助力精密制造企业降本增效！

陶特科技的产品属于精密加工品类，对于精度要求很高，生产的偏差要求在几个丝以内。当精度不符合时，陶特科技均会重新加工，这在赢得客户满意的同时，增加了自身的消耗，特别是原材料价格较高时，提升产品的尺寸控制，对于提升经营效益具有重要意义。

基于此，陶特科技引入了天远的高精度三维扫描技术，采用RobotScan三维扫描仪进行三维检测。RobotScan（采用结构光测头）精度最高可达0.015mm，满足陶特科技的产品检测要求。在引入RobotScan之后，陶特科技拥有了一项高效、准确的三维检测工具，使得在产品加工的过程中，能够实时检测，快速调整，避免重新加工的情况，节省原材料。

天远通过算法优化，实现了每款设备的高精度以及重复性精度稳定，为工业三维扫描检测提供强有力的技术保障。

在实际生产过程中，检测效率也是至关重要，如果检测过程需要等待良久，将拖慢整体的生产节奏。RobotScan在设置好检测路径之后，单件检测时间在几分钟，大幅提升了陶特科技的检测效率，推进了陶特科技的快节奏生产、检测过程。

另外，RobotScan以机器代替人工进行三维扫描，可以支持批量化的三维检测，当有整批次的产品需要全检时，也可轻松应对。

高精度三维扫描，通过其高精度、高效的优势，帮助陶特科技提升产品尺寸质控水平，实实在在实现了降本增效，助力其经营效益更上层楼。

通过科技赋能，帮助制造业企业解决经营过程中的难题，助力其更好地发展。这也是高精度三维扫描技术应用的核心目标。接下来，天远也将不断普及高精度3D视觉检测技术，以这项技术帮助更多制造业的企业更好地经营，推进其更好地发展！

浙江陶特容器科技股份有限公司，是提供超高纯管路和管路系统安装的专业公司。公司从美国引进了专门的设备及技术，在国内首次把大容积无缝钢瓶的内壁研磨精度等级达到7N气体要求的光洁度，并根据不同客户的要求首先开发了Y瓶研磨，在Y瓶研磨的基础上深度开发了20尺高纯长管车和适用各种气体要求的管路系统，同时还开发了各种小钢瓶的研磨。