“立等可取”—EinScan Pro 2X 辅助骨科外固定支具快速定制

应用案例

2020.02.13

如果你不小心骨折了,为了早日康复不得不打着硬硬的石膏,缠上厚厚的绷带,默默忍受石膏的闷热和皮肤的瘙痒,伤筋动骨一百天,骨折的日子有多煎熬,可能只有同样打过石膏的人才能体会。

由制定研发的骨科医用外固定3D打印技术一体化解决方案,完美解决以上困扰。

这款 “患者福音”——可以快速定制的外固定支具,它具有以下特点:

复位精准,固定牢靠;
即时成型;
贴合患处无死角;
体感舒适,防水无刺激;

有效避开伤口。

我们先来看看,传统的外固定支具制作方式是怎样的呢?

取石膏阴型——灌石膏阳型——修整阳型——支具半成品制作——患者试样——修改完成


传统方法四大缺点:


一:耗费时间
一般一个支具的制作过程至少需要3-4天,如果加急的话,也需要2-3天。对于急需的病人来说,还是需要经过几天的等待之后才能带上支具。

二:耗费人力
在整个传统支具的制作过程中,至少需要3-4人,如果一个医院同时需要制作3个支具,那人员就很可能会不够。

三:精确度差
在从阴模——阳模——支具的整个过程中,由于每一步都是采取手工的方法,所以难免会有误差,这不仅导致在制作过程中,医生需要进行反复修改,最后也不利于病人的康复。

四:材料浪费
在制作支具的过程中,不仅需要浪费大量的石膏,最终的支具材料也是一个极大的浪费,大约只有1/3的材料会被最终利用,而其余的2/3就成了无用的边角料。

个性化定制骨科医用3D打印外固定支具是如何实现“立等可取”的呢?

利用先临三维EinScan Pro 2X手持3D扫描仪对患者的伤处进行扫描,快速获取伤处的数据,为后期的个性定制做准备。

在切片软件中对数据进行切片处理,用以打印。

基于Windows平台开发的拥有完全自主产权三维数据处理软件,实现无缝结合、即时扫描数据处理、CAD设计、功能强大的三维节点和网格编辑、装配构造和打印控制,实现建模及模型处理的软件自动化处理,大大降低医疗工作者的使用门槛。

3D打印机定制打印支具。利用必定自主研发的高速打印机,单关节在十分钟可以完成打印。真正的实现个性定制骨科外固定支具“立等可取”。

最后患者佩戴。

在生活中,陪伴我们的宠物也有出现骨折的可能。


外固定支具的定制同样也可以用在这些小可爱身上。

利用此骨科医用外固定3D打印技术一体化解决方案,解决了传统固定支具制作中耗时耗力,精度差,浪费材料等问题,同时,在后期的佩戴中也降低了患者的不适感,降低护理难度,便于病人日常生活自理,支具的设计有效的避开病人伤口,不影响换药和伤口治疗,提高愈合率。

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