节约2/3人工时间成本！批量3D打印方案新升级

进入转型的下半场，先临齿科智能化批量3D打印方案将进一步助推义齿工厂实现批量化生产模式的全面升级。通过优化生产操作流程，产量化生产高品质产品，为工厂构建理想分工下的批量生产管理新模式。

该方案结合日均打印量，为不同工厂制定适配自身需求的配置方案，并测算单台及整套设备的实际产能数值，便于管理者进一步明晰投入/产出相关比值，优化内部运营管理。

率先启动变革的人也会率先面对与思考新问题，福州维尔德医疗科技有限公司（简称“维尔德医疗”）作为老牌加工厂，面对新一轮的较量，正从设备数字化向“智能制造”发力。

当前，维尔德医疗已布局了较为完整的数字化印模产线，但随着口扫货件量指数性增长，日均数百的模型打印量也让有限的操作人员分身乏术。

先临齿科智能化批量3D打印方案正好解决了这一痛点，从启动到方案落地，维尔德医疗副总经理舒洪超表示“做数字化是为了做出更稳定的产品，同时也要在兼顾产品精细度的情况下实现生产效率的跨越式提升，先临的方案正好给我们提供了工具与方法，为我们实现批量化生产按下了加速键。”

现阶段，维尔德医疗日均300+的打印量，配置14台3D打印机以及1-2名操作人员，从导入数据-智能排版-一键分发，仅前期数据处理的流程环节就能节省90%的人工操作时间。帮助技术人员免除重复性工作，并降低了该岗位人员的技能需求，让专业技术人员有的放失。

“真正的数字化，是要通过技术打破现有生产力的边界。一直以来，我们积极地探索数字化的更多可能，不断的测试与验证再推广落地，就是为了保障产品的品质与效率，更好地服务门诊，链接患者，先临的方案亦是如此，这也是我们长期合作的重要原因。”维尔德医疗总经理任华表示，这正是多年来维尔德医疗历久弥新的经验之道。

现阶段，在先临齿科智能化批量3D打印方案的助推下，从人员的组织架构、到生产流程环节，维尔德医疗的生产管理与运营模式正发生着颠覆性变化，与此同时也给其创新发展，提供着更多的选项与空间。