质量先行！高精度3D视觉扫描全尺寸检测赋能制造业提质增效

当前，我国制造业已经从积量阶段走入提质阶段。只有通过技术创新、要素创新等方式催生出传统制造业的新质生产力，才能加速新型工业化的实现，持续推进制造业向全球价值链中高端迈进。

高精度工业3D扫描技术凭借其高精度的空间数据获取能力，能够快速生成实物对象的三维模型，以精准、全面、高效的三维尺寸检测手段，显著降低了传统测量方式中因人工操作而产生的误差和成本消耗，因此也成为航空制造、汽车工业、能源重工、电子电器等领域中不可或缺的检测利器，实现了生产质量与效率的双重提升。

在现代制造中，工程机械、电子电器、汽车工业等的生产通常需要多方协作，最终成品的质量和精度很大程度上取决于零部件的形位与尺寸公差等。因此，供应链中每个环节都需要严格控制尺寸质量，以避免零部件的尺寸偏差不断积累，从而影响装配环节和成品性能。

传统的人工测量因效率低和误差大，已无法满足产品的技术要求和生产周期。而高精度工业3D扫描仪则提供了一种客观、精密的检测工具，能够在短时间内完成产品各个阶段的尺寸检测，使制造企业能够迅速发现并纠正生产过程中的尺寸偏差，从而保障供应链运转的效率与灵活性。

以长2.4米，重2吨以上的减速机外壳尺寸检测为例，传统人工检测费时2天，且在部分不规则曲面形状的数据获取中，存在测量+估算的情况，无法保证最终检测数据的准确性。使用先临天远FreeScan UE激光手持三维扫描仪，在完整获取该工件三维数据的基础上，仅半小时即可完成三维扫描与尺寸检测，尺寸质量控制的准确率与效率均得到显著提升。

精准的尺寸质量控制保障准确生产和高效检测验收，高精度工业3D扫描技术成功推动了工程机械供应链的高效运转

手机曲面面板玻璃存在尺寸小、受力易变形、精度要求高的检测难点，需要非接触、高精度的工业3D扫描设备进行数据获取。先临天远的OptimScan 5M Plus表现亮眼，1分钟快速获取其完整三维数据，将数据导入检测软件，即可生成色谱图直观显示变形位置、精准分析周边曲线曲率的变化等，为实现高质量零件的批量稳定生产奠定了坚实的数据基础。

面对大尺寸、复杂形状的大型工件，以及细小如针的精细工件，传统的人工检测手段受限于工件的尺寸规格和复杂程度，往往出现不易甚至不能测量的困境。先临三维的高精度工业3D扫描技术让问题迎刃而解，以微米级的测量精度有效把关工件的尺寸质量。

持续拓展三维测量的应用边界，高精度工业3D扫描技术为更多制造企业提供可以测、测得准的高质量尺寸检测方案，不仅能及时发现潜在的产品质量问题，还能根据检测结果对生产工艺进行改进，持续推动制造企业的工艺升级和品质提升。

大型结构件是工程机械的主要承重部件，因尺寸较大、结构复杂、加工精度要求高等特点，人工难以准确测量其三维尺寸，同时三坐标量程范围也无法覆盖如此大型工件。

精细零件的尺寸检测也面临着同样的问题，当传统的卡尺测量和三坐标打点检测方式失效时，先临天远的OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统一展身手，快速获取了人工心脏瓣膜金属瓣架的完整三维数据，每一个细节均准确还原。

推进新型工业化，发展新质生产力是重要着力点。而先临三维的高精度工业3D扫描仪有效地实现了尺寸检测的效率、精度双重提升，进一步加速了新质生产力的构建。