13年持久合作 | 通用型光学3D测量工具，助力钜润鞋模生产提质增效

先临天远成立至今20余年，服务了众多制造业用户，其中不乏合作超过10年之久的客户。本期，我们将深入探访一家与我们并肩同行13载的老朋友，探析这份长期合作背后的原因。

先临天远与钜润模具的合作始于2011年，作为一项通用型高精度光学3D测量工具，先临天远OptimScan系列三维扫描设备，凭借其高精度以及强大的细节还原能力，实实在在解决了钜润模具生产过程中的3D测量难题，助力其提升生产效率，并十几年如一日，成为了钜润模具生产过程中的重要工具。

- 高精度3D测量工具 -

助力鞋模生产流程提质增效

传统的取版测量主要是人工采用多项量具完成，测量较慢，15天交货期，测量取版耗时至少1天及以上。使用高精度三维扫描技术来进行3D测量，仅需10多分钟，如此大大提升了取版效率。

传统方式下，鞋模铸造成型后，工人通过千分尺进行模具的测量，并在此测量基础上进行CNC加工模面的确认。使用千分尺测量，效率较慢，基本上需要2小时及以上，高精度三维扫描技术在20分钟内即可完成测量工作。

另外，人工测量的基本上都是点位的数值，做模面时，以这些点的数值来确认模面的加工面，存在误差。OptimScan系列三维扫描最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，同时细节还原能力极强，可以获取尺寸准确以及完整还原细节的三维数据。在此数据支撑下，可以快速准确提取模口线，确认加工模面等，以此生产高质量的鞋模。

扫描数据，细节完整丰富，模口线可准确提取

通过高精度三维扫描技术这一3D测量工具的引入，大幅提升了鞋楦和铸造成型鞋模的测量效率和质量，综合计算，为钜润模具节省了1.5天的工期，原本15天的工期，直接缩短了10%，同时鞋模质量得到进一步提升。

钜润模具是众多生产企业中的一员，对于他们而言，高精度三维扫描技术是一项生产工具，其必须直击生产一线的实际挑战，确保工作稳定且高效，方能在生产流程中彰显其核心价值。

深知此需求，先临天远专注于雕琢高精度光学3D测量解决方案，因而赢得了钜润模具长达13年的坚定信赖。