产品推荐 | 告别标志点!先临天远跟踪式三维扫描系统让工业3D测量更加高效

应用案例

2024.11.18

随着工业制造领域的快速发展,高精度三维扫描技术凭借其非接触式测量、扫描速度快、精度高等优势,已成为制造产品尺寸高效控制的3D检测利器。其中,跟踪式三维扫描系统,凭借着无需贴点的优势,也是赢得了众多用户的青睐。


本期,我们就走进各种高精度3D测量场景,了解FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统如何帮助用户解决3D测量难题,提升工作效率。


1

汽车主机厂尺寸工程部工程师

“如今,高精度三维扫描仪已然成为整个汽车行业重要的3D测量工具,它在测量曲面特征、整体形变上有很强的优势。那么对于我们而言,在选择3D测量工具时,除了考虑到测量效果之外,还有一个很重要的因素就是节拍,毕竟现在生产端的效率要求确实很高,我们要计算的是整个完整测量流程的全部时间。”


FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统在扫描过程中,可以无需贴点,直接扫描,节省了大量的粘贴标志点和去除标志点的时间,对于整体的测量节拍而言,能够更大程度满足效率要求,同时,随着自动化三维检测的普及,FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统也能够很好地和自动化方案结合应用。


2

工程机械生产企业工程师

“我们现在做工程机械,会碰到很多巨无霸,这些巨无霸的车架或者主轴这种一般都是铸造的,我们会遇到一些问题,就是如果拿三坐标的方式来测量,这个成本真的太大了。最关键的是一些装配位置,要是错了,后面组装就会比较麻烦。”


FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统在扫描这些工程机械的工件时,无需贴点,能够节省大量的时间,一个长约4.9米,高约1.7米,重达35吨左右的铸件,可以省去1个小时以上粘贴标志点的时间。另外,FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统扫描效率也很快,使用FreeScan Trak ProL,扫描该铸件仅需25分钟左右。


3

轨道车辆生产企业焊接部门工程师

“我们的车身是焊接而成,那我们需要来检测焊接的情况、有没有焊歪等,这些的话,我们肉眼是很难准确看出来,我们的车身又很大,常规的测量手段基本上难以检测。那么,我们了解到先临天远的FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统之后,也是很开心,解决了一个测量难题,这样我们的生产质量能够得到进一步的保证。同时的话,这个设备测量也是比较高效,而且可以直接在我们车间内测量,不需要搬动我们车身。”


《天远FreeScan Trak Pro高效完成高铁焊接车身三维检测》


4

能源设备生产企业质检工程师

“作为我们这些大型能源设备的生产企业而言,先临天远的FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统确实是非常有用,因为我们用传统手段测量的话,误差比较大,而且需要2-3个人合作来测量,设备形状不规则,拉皮尺测量也是不太安全。用跟踪式三维扫描系统测量,在测量准确性上提升很多,而且非接触式测量,我们也不需要做很多较为危险的工作。”


《换热器测量 | 高2米长5米,FreeScan Trak扫描了这么个“大家伙”》


5

消失模企业负责人

“在我们这个行业内,用高精度三维扫描技术来进行产品尺寸质量的可溯源管理已经是常态了,我自己用这项技术已经好几年了,那么我现在使用先临天远的FreeScan Trak 系列跟踪式三维扫描系统,主要是基于这几点的考虑。首先,不需要标志点,我们效率肯定高了,这样,我一天的工作时间,就可以多检几件;另外还有一点就是我能够省去标志点这一耗材的成本,虽然说不贵,但是对我们这种几乎天天使用的企业来说,能省耗材肯定是好的。”








凭借着高精度、高效、无需贴点等优势,先临天远FreeScan Trak系列跟踪式激光三维扫描系统,在众多制造企业中承担着工业3D测量工作,助力产品质量的高效把控以及降本增效。接下来,为了提升测量的效率和体验,先临天远不断进行产品升级,丰富手持式激光、固定式蓝光以及跟踪式三维扫描系统等多个产品系列,提供更加精确、快速、可靠的三维测量解决方案,为更多领域的生产制造以及数字化升级提供有力的技术支持。

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