春秋电子携手先临天远，引领电子产品迈向智能化尺寸检测时代

应用案例

2024.12.30

在工业4.0浪潮的推动下，智能制造已成为全球制造业转型升级的必然趋势，其核心在于利用现代信息技术优化生产流程，提升生产效率和产品质量。在这一背景下，尺寸检测作为质量控制的关键步骤，其智能化升级显得尤为重要。传统的检测方式不仅效率低下，且易受人为因素影响，难以保证检测结果的准确性和一致性。因此，引入高精度、高效率的智能化检测手段，成为众多制造企业转型升级的必然选择。

本期，我们将介绍PC结构件的龙头企业——苏州春秋电子科技股份有限公司，旗下子公司重庆春秋电子科技有限公司（以下简称“重庆春秋”）如何通过高精度三维扫描技术以及自动化系统，在笔记本配件的尺寸检测环节实现智能化升级。

Part 01

如何实现智能化尺寸检测？

面对消费电子市场日益严格的检测需求，重庆春秋与先临天远合作，引入了高精度三维扫描技术和自动化三维检测方案。该检测方案集成了OptimScan 9M计量级高精度蓝光三维扫描仪、协作机器人、伺服转台、自主开发的控制系统，实现工件的自动扫描与检测，并输出完整的检测报告。

Part 02

智能化尺寸检测的三大优势

1）提升尺寸检测能力

OptimScan 9M具有计量级的扫描精度和强大的细节获取能力，能够捕捉到模具表面的高精细度特征，实现全尺寸检测。通过扫描实体模具，可以快速获取其三维数据，与设计模型进行比对，检测产品的尺寸偏差、型面偏差等，从而降低不良品率，提升产品质量水平。

OptimScan 9M最高扫描精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，并搭载了890万像素高分辨率相机，具有很强的细节还原能力。

2）实现数字化质量管理

重庆春秋采用高精度三维扫描后，检测数据可实时存档，形成数字化的质量管理体系。这不仅便于数据追溯和分析，还能生成可视化的检测报告，避免了人工誊抄的错误和不便，提升了整个生产管理的智能化、数字化水平。

3）机器代替人工，提高工作效率

在生产线上，重庆春秋通过OptimScan 9M和机器人的配合，实现了对笔记本配件的在线实时检测。设备能够自动对工件进行定位、扫描和分析，将检测结果实时反馈给生产线，确保每一件产品都符合质量要求。以机器代替人工进行尺寸检测，不仅减轻了工人的劳动强度，还显著节约了用人成本。同时，机器能够24小时不间断工作，设定程序后实现自动化运转，极大提高了工作效率。

Part 03

先临天远的自动化三维检测方案

先临天远自主研发的自动化三维检测方案，以机器代替人工，进行全自动、标准化三维扫描与实时在线检测。同时，这套方案可根据客户的实际检测场景进行定制化开发，提供从方案设计、设备选型、安装调试到后期维护的全方位服务，适用于现代工厂批量化3D尺寸检测，助力智能制造的高效高质发展。

例如自动化方案的传感器单元，先临天远可以提供蓝色LED、激光及跟踪式三种不同扫描头，针对不同材质与形状的工件与精度要求，用户可灵活选用最适合的三维扫描设备。在自动化三维检测方案中，还可根据工件的大小以及应用环境，选择机械臂、伺服桁架、AGV等合适的执行机构，来代替人工进行三维扫描仪的操作作业。

重庆春秋与先临天远的合作案例，生动展示了高精度三维扫描技术和自动化三维检测方案在提升生产效率、保障产品质量、降低用人成本方面的显著成效。随着技术的不断进步和应用场景的持续拓展，先临天远也将与更多合作伙伴携手共进，共同打造更加高效、智能、可持续的自动化三维检测解决方案，助力更多企业迈向智能制造的新高度。